當(dāng)影石Insta360發(fā)布首款全景無人機(jī)時，在影像圈激起不少水花。面對質(zhì)疑和限制，影石以自主創(chuàng)新突破了技術(shù)困境，成功推出了革命性產(chǎn)品。這彰顯了一個發(fā)展信號：堅持自主創(chuàng)新和自主供應(yīng)鏈已不再是一種選擇，而是自主品牌生存與發(fā)展的必然路徑。
影石的突破恰是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。在這條自主創(chuàng)新的道路上，同為自主影像品牌的思銳光學(xué)也在破局創(chuàng)新，筑起其完整的自主產(chǎn)業(yè)鏈。從2001年開啟攝影設(shè)備制造，到2014年轉(zhuǎn)型升級光學(xué)領(lǐng)域，思銳不僅擁有自主的光學(xué)研發(fā)基地，更建立了從設(shè)計、研發(fā)、玻璃冷加工到大口徑玻璃非球面模壓、鍍膜、裝配、測試、包裝、銷售的全流程自主管理體系，至今產(chǎn)品涵蓋光學(xué)鏡頭、光學(xué)元組件、戶外光學(xué)、攝影器材等，這種自主整合的產(chǎn)業(yè)模式，在中國影像乃至光學(xué)行業(yè)都屬于先行者。
值得一提的是，在光學(xué)鏡片領(lǐng)域，大口徑玻璃非球面模壓技術(shù)長期被日本企業(yè)壟斷，這項關(guān)鍵技術(shù)決定了鏡頭的光學(xué)性能、體積和重量。多年來，中國光學(xué)企業(yè)不得不依賴進(jìn)口或接受技術(shù)限制，這極大限制了國產(chǎn)高端鏡頭的發(fā)展。為了把自主技術(shù)掌握在手里，思銳光學(xué)毅然投入這一“卡脖子”技術(shù)，通過組建國際光學(xué)專家團(tuán)隊、投入頂尖設(shè)備、堅持自主創(chuàng)新，終于突破了技術(shù)壁壘，實現(xiàn)了大口徑玻璃非球面模壓技術(shù)的進(jìn)口替代。
這一突破不僅意味著技術(shù)自主，更帶來了產(chǎn)品設(shè)計的革命性變化。思銳利用這項技術(shù)成功研發(fā)出比原廠品牌更輕巧，且光學(xué)性能不妥協(xié)的鏡頭產(chǎn)品，高性價比的前提下大幅減輕了攝影師出行和費用的負(fù)擔(dān)。正是憑借這項技術(shù)創(chuàng)新和完整的自主供應(yīng)鏈，思銳獲得了國家“專精特新小巨人”企業(yè)榮譽(yù)，成為中國光學(xué)影像領(lǐng)域自主創(chuàng)新的標(biāo)桿。
十足的底氣，也讓思銳成為國內(nèi)首個開放探廠的光學(xué)影像品牌，目前已接待了多個研學(xué)機(jī)構(gòu)、光學(xué)愛好者和知名博主的參觀探訪。這種公開透明的態(tài)度，展現(xiàn)了思銳對自身供應(yīng)鏈實力的充分自信。從一塊毛坯玻璃到一枚完整的鏡頭，所有環(huán)節(jié)都在思銳的光學(xué)基地內(nèi)完成。這種從零配件到成品的全流程自主生產(chǎn)能力，在中國光學(xué)影像品牌中極為罕見，構(gòu)成了思銳的核心競爭力。
國產(chǎn)光學(xué)影像正處于飛速發(fā)展的階段，思銳正持續(xù)加大自主創(chuàng)新和自主供應(yīng)鏈建設(shè)。這不僅意味著其將推出更具競爭力的產(chǎn)品，更將帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)升級，推動整個中國光學(xué)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
從影石的全景無人機(jī)到思銳的光學(xué)鏡頭，中國制造正從“制造”升級為“智造”。在這條自主創(chuàng)新的道路上，只有掌握核心技術(shù)、構(gòu)建自主供應(yīng)鏈，中國品牌才能在全球競爭中掌握主動權(quán)，從而定義行業(yè)未來。
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